铸造材料的成分在精密铸造过程中非常重要

       精密铸造采用专业的硅溶胶精密铸造生产技术。我们拥有一整套的专业设备和专用设备，用于材料质量组件检查（检查和测试）。精密铸造也称为失蜡铸造。其产品精确，复杂且接近零件的形状。它可以直接使用而无需处理或只需很少的处理。这是一种近乎网状的先进技术。从蜡熔化，注射，脱蜡，焙烧和铸造的整个过程中，对生产设备进行智能控制。对于不同材料的钢水熔炉，请使用元素分析仪进行现场材料成分检测和分析。不允许对有缺陷或过高的材料组件进行精密铸造，以确保从源头上确保设备的质量和可靠性。

　　1.考虑到钢水流动性差，为了避免冷铸件和不锈钢铸件的铸件缺陷，不锈钢铸件的厚度不能小于8mm；铸造系统的结构简单，并且横截面规格要比铸铁的横截面规格大。干铸采用铸模或热铸铸模；适当提高铸造温度，一般为1520〜1600℃。考虑到高铸造温度，钢水过热程度高和保持液体时间长，可以改善流动性。

      精密铸件是指精密尺寸铸件生产过程的总称。与传统的砂型铸造生产工艺相比，精密铸造的铸造尺寸更加精确，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造，陶瓷模具铸造，砂模铸造，压力铸造和失蜡铸造。精密铸造也称为失蜡铸造。其产品精确，复杂且接近零件的形状。它可以直接使用而无需处理或只需很少的处理。这是一种近乎网状的先进技术。但是，如果浇注温度过高，则会导致晶体粗大，热裂纹，气孔和沙粒粘连等缺陷。因此，小型，薄壁和复杂形状的铸件的铸造温度约为150°C，即钢的熔点。大型厚壁铸件的铸造温度比其熔点高约100°C。

　　2.考虑到铸钢的收缩率比铸铁的收缩率高得多，为了避免铸件中的收缩腔和收缩缺陷，大多数铸造工艺都采用冒口，冷铁和补贴等方法进行连续凝固。另外，为避免不锈钢（不锈钢和耐酸钢）铸件出现缩孔，缩孔，缩孔和裂纹，壁厚应对称，避免出现尖角和直角结构，并添加锯末在铸砂中，在型芯上加入可乐，并利用空心型芯和油砂型芯提高砂型或型芯的后处理性和透气性。

　　精密铸造铸钢具有较高的熔点，并且其铸造温度较高。钢水和铸模材料在高温下会相互影响，并且容易出现砂粒粘附缺陷。因此，应使用具有高耐火度的人造石英砂（特性：硅酸盐矿物）作为模具，并在模具的表面涂以石英粉或锆砂粉制成的涂层。