当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

罗茨鼓风机在运转和输送空气的过程中，空气同样是吸进来，再排出去，转子间的腔体不发生容积变化，压力来自于把大量的空气强制送入一个体积比较小的外部腔体中，通过转子转动无内压缩过程，罗茨鼓风机因为结构简单，需强制送风，轴承之前相互挤压摩擦，因此效率较低，噪音也相对较大。 通过对比两者的对比分析，空气悬浮鼓风机核心技术决定了所需能耗要远远低于罗茨鼓风机，空气悬浮鼓风机的噪音及稳定性也均优于罗茨鼓风机。

空气悬浮离心鼓风机采用的是空气悬浮轴承，其使用的是空气浮力而非润滑油，是利用周围的空气代替润滑油，因此可在更高温度、高速度下运转。空气悬浮离心鼓风机的悬浮轴承youshi在于启动灵活和低成本运行，并且无机械摩擦，无需润滑油，无振动，噪音少，寿命长。

节能优势 与罗茨鼓风机相比，磁悬浮鼓风机的效率提高了30~40%。 以150hp磁悬浮鼓风机为例，与罗茨鼓风机相比，每台磁悬浮鼓风机每年可以节约用电20多万度，节约电费20多万元。 2. 环保优势 磁悬浮鼓风机无需润滑，输送的空气清洁无污染。 磁悬浮轴承完全无摩擦，鼓风机运行噪音低，不会影响周边办公及居住环境。 以150hp磁悬浮鼓风机计算，每台鼓风机每年可减少约275吨的二氧化碳排放量。

什么是磁悬浮鼓风机 磁悬浮离心鼓风机是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在点击轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上。不需要增速器及联轴器，实现由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。该类风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁性轴承控制系统和配有微处理器控制盘等均采用一体设计和集成。其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。

磁悬浮鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入传统风机之中所形成的一种节能环保的新型鼓风机，具有结构简单、智能、一体化、操作维护简单、运行费用低的显著特点，可广泛应用于污水处理（市政、工业及其他）、物料输送、纺织印染、皮革造纸、等项目中，效果很好。

空气悬浮鼓风机是一种全新概念鼓风机，它采用"超高速直联电机"、"空气悬浮轴承"和"高精度单级离心式叶轮"三大核心科技，开创了gaoxiao率、高性能、低噪音、低能耗风机新篇章。是采用航空涡轮机械设计经验而潜心研制的新一代高科技民用产品。空气悬浮鼓风机 空气悬浮鼓风机

气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料 气力输送物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。 气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。 特点编辑 吸送特点 1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于气力输送。

单级和多级离心鼓风机都是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的速度得到提高，随后在扩压器中把速度能转化为压力能。不同的是单级离心风机只有一组叶轮，空气的压缩是一次压缩完成的，而多级离心鼓风机在一根主轴上有多组叶轮，空气的压缩是在多组叶轮间逐步完成的。