废水脱色剂

简介：

脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr

等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，

集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。氧化脱色剂是采用氧化性物质，

如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。

脱色剂为一种能够将某种废水或物质中的无用染色基团去除的物质。

应用领域: 集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。

一、应用范围

主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用月活性、酸性和分散染料等废水处理。也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、

造纸等工业废水的处理。还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。

二、质量标准

外观浅色，粘稠液体

粘度20°c 3-5s

PH值（30%水溶液）3-5

含固量≥50%

三、使用方法及用量

1.用10-40倍的水稀释产品，然后直接加入水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。

2.废水的PH值应先调整到4-12为宜。

3.当废水的色度、COD较高时，宜将脱色剂与有机助凝剂（PAM）配合使用来处理，这样可以降低处理成本。

药剂的投加顺序和投加比例应根据废水处理的实际工艺来决定。通常情况下是先加脱色剂，后加助凝剂。一般用量为0.05-0.3%

4.该产品为非易燃、易爆物品，宜在室温下储存，勿在烈日下暴晒。

5.本品用塑料桶装，25KG/桶

四、实验室小试流程：

1.用烧杯取适量废水（500ml左右），调节PH值；

2.滴加药剂：先加入一定量脱色剂（0.5‰—3‰），搅拌，再加入1‰的PAM三、五滴，搅拌，静置；

3.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；

4根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。

五、现场大试流程：

先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池中水口和二沉池前；若无生化过程的，

直接加在加药池中，根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。

六、注意事项：

1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和其它药剂反应形成沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；

2.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器（或管道泵前），以强化混凝效果；

3.调试时根据沉淀池上清液的澄清度、色度来判定效果；

4.大试时药剂用量可能会比小试的少些，这是由于运行系统的误差引起的，属于正常情况；

5.在运行中如果脱色剂用量变化大，应该重新做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整用量。

小结：由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。

脱色剂使用流程

一、实验室小试流程：

1.用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右；

2.稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；

3.滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置；

4.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；

5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。

二、试验注意事项:

1.脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；

2.脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，

还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；

3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；

4.加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；

5.若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；

6.试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，

因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；

7.废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，

有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

三、脱色剂投加量的计算（以具体试验为例）

脱色剂使用流程

一、实验室小试流程：

1.用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右；

2.稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；

3.滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置；

4.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；

5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。

二、试验注意事项:

1.脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；

2.脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，

还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；

3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；

4.加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；

5.若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；

6.试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，

因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；

7.废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，

有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

三、脱色剂投加量的计算（以具体试验为例）

药剂用量计算公式：

药剂用量（PPM）=【（滴数/20）×稀释浓度/试验废水体积】×106

PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。

1ML稀释溶液相当于20滴

案例计算：

用烧杯取试验废水200ML（色度200，COD为110），调PH值到8，用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML相当于20滴）,搅拌，再加PAC12滴，搅拌，

最后加PAM2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到国家一级排放标准。

配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液)

脱色剂的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106=50PPM

PAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106=60PPM

PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106=0.5PPM

脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克，PAM为0.5克。

四、现场大试流程

先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,

根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。

注意事项:

1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，

可自制简易加药装置代替；

2.大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），最好当天配制当天用完；

3.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；

4.调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，

故以色度作为判定标准)；

5.大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况；

6.在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整相关药剂用量。

小结：由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。对其它类型的药剂也可按上述的流程参考。