连铸保护渣的作用

　　连铸保护渣的作用是什么?在浇注过程中，要不断地向模具钢表面加入粉末或颗粒状的熔渣，这种熔渣称为保护渣。连铸保护渣具有以下功能:

　　(1)隔热，防止热量散失;

　　(2)隔绝空气，防止空气中的氧气进入钢水中进行二次氧化，影响钢的质量;

　　(3)吸收和溶解从钢水中漂浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢水;

　　(4)结晶器壁与凝固坯壳之间有一层渣膜起润滑作用，可减少拉坯阻力，防止凝固坯壳粘铜板;

　　(5)填充坯壳和结晶器之间的气隙，以改善结晶器的传热。

　　一个好的保护渣应充分发挥上述五大功能，以提高铸坯表面质量，保证连铸顺利进行。

　　连铸保护渣融化模式有什么要求?

　　为了完成上述五大功能，连铸时加入结晶器的保护渣必须具有规定的熔化方式，即在钢的表面形成粉末渣层、烧结层和液态渣层的三层结构。

　　将低熔点(1100 ~ 1200℃)的渣粉加入结晶器内高温钢水(约1500℃)表面，在钢水表面形成一定厚度的渣包层(约10 ~ 15mm)。钢水向渣层的传热变慢，渣层上的渣被加热，渣粉相互烧结形成所谓的烧结层(温度约为10 ~ 15 mm)。

　　在铸造过程中，由于结晶器的上下振动和凝固坯壳的向下运动，钢水表面的液态渣层通过钢水和铜壁的界面不断被挤压在坯壳和铜壁之间，在铜壁表面形成固态渣膜，在凝固坯壳表面形成液态渣膜，对结晶器壁和坯壳表面起到润滑作用，就像电机轴转动时加入润滑油一样。同时，渣膜填充了坯壳与铜壁之间的气隙，降低了热阻，改善了结晶传热。

　　随着浇铸的进行，钢水表面的液态渣不断被消耗，而烧结层落到钢表面熔化成液态渣层，粉末渣层变成烧结层。然后在结晶器中加入新的渣粉，保持三层结构，如此循环不断消耗结晶器保护渣。