沈阳阳极氧化着色工艺操作过程中注意什么

　　沈阳阳极氧化着色流程操作过程中需要注意哪些点?为了着色均匀稳定，将色差控制在一定范围内，减少着色缺陷的发生，在实际生产过程中，首先加强阳极氧化过程的控制，操作时注意以下要求。

　　1.阳极氧化型材进入着色槽时，必须保持较大的倾斜度，放在两极之间，保证左右极距相等，同时要控制进料和捆绑料的面积，每挂料的总表面积不得超过44㎡。

　　2.检查槽液浓度是否符合工艺要求。

　　3.通电着色时，起重机吊钩和导电梁吊钩必须脱开，静置0.5 ~ 1分钟后才能通电着色。

　　4.同一颜色的着色电压必须相等，着色前应事先调整好电源电压。;

　　5.着色结束后，必须立即吊起，尽快将槽液放掉，尽快转移到水槽中进行洗涤，不要在着色槽中停留，严格控制吊起在空气中的时间，充分洗去型材内孔中的酸，然后用色样进行比色，比色时，把握型材颜色比样品颜色略深。颜色太浅的时候，放回上色罐里补色。颜色太深时，放回着色槽(无电)或氧化槽后面的酸槽中褪色。

　　6.因为金黄色不会褪色，所以设定上色时间不宜过长。

　　7.电泳或封孔前要用二次水将阳极氧化着色后的型材用酸水充分冲洗干净。

　　8.染色前加强洗涤。工件从阳极氧化槽中取出后，应充分清洗，尤其是工件的狭缝和盲孔。否则，染色过程中残留的酸碱会慢慢流出，使染色液的pH值偏离正常范围，使残留酸碱部位的表面颜色与清洁部位明显不同，甚至腐蚀氧化膜，呈现白色。

　　9.阳极氧化后立即染色。阳极氧化后立即对工件进行染色。如果工件在阳极氧化后暴露在空气中时间过长，膜的孔隙会收缩，可能会沾上污垢，导致染色困难。如果染缸太小，不能批量染色，要把要染色的片浸泡在清水中。

　　10.染色时，工件不能重叠，尤其是平的部分，否则重叠的部分会被覆盖，形成正反两面。

　　11.加强染色后的洗涤。如果工件表面没有洗干净，残留的颜料会污染组件。