减速机齿轮产生疲劳点蚀
来源： 发布时间：2023-04-10 15:55:52
减速机齿轮产生疲劳点蚀开始直径较小、较浅，且大多发生在节圆和节圆以下的地方，疲劳点蚀产生后，其发展速度相当快，如果我们发现不及时，将导致齿轮大片剥落，终将导致齿轮报废。
1、减速机齿轮产生疲劳点蚀的原因
(1)抓斗机使用不当，操做不合理，在抓斗机抓取灰渣时，提升合抓绳不同时受力，有松紧不一现象，导致合抓减速机独自承载全部重力，造成齿轮疲劳点蚀，另外，在抓斗机使用过程中，灰渣的抓取量超过抓斗本身的设计能力，造成载荷过大，也是造成齿面疲劳点蚀的原因。
(2)抓斗机司机违反操作规程，在抓斗抓取物料时，不按操作程序，有时靠紧急反向制动来控制抓斗的下滑速度，导致齿轮啮合面应力瞬间增大，造成齿面疲劳点蚀。
(3)减速机齿轮材料在热处理过程中，如果处理不均匀，造成的点蚀往往集中在齿轮的某一位置，这样势必加剧此处点蚀的快速发展。
(4)传动轴承使用超限或轴承与轴承座孔配合间隙过大，引起传动轴承振动太大而引起载荷增大，造成齿轮传递负荷增大，也会造成齿面疲劳点蚀。
(5)抓斗机减速机齿轮在安装过程中，不严格执行检修工艺，导致安装不良，造成齿面局部接触，负荷过大造成齿面疲劳点蚀。
(6)润滑油过期或变质，粘度太低或失效，从而在齿轮的齿面之间不能形成油膜，这样一来，齿与齿之间直接接触造成齿面疲劳点蚀。
2、产生疲劳点蚀的预防对策
(1功口大对抓斗机司机人员的培训力度，严格按运行规程操作，保证抓斗机的合理使用，做到稳、准、快、、合理确保抓斗机工作时提升、合抓绳同时受力，严禁抓斗超载运行。
(2)杜绝抓斗司机在抓斗操作过程中，违规进行逆向制动操作，避免抓斗机减速机齿轮接触应力瞬间加大
(3)减速机齿轮选材要合理， 经严格的检验，在材料热处理过程中，受热要均匀，严格执行标准，对不合格的齿轮不许应用到生产当中。
(4)加强对设备的巡视检查，发现减速机有异常，及时检修调整，对减速机超限轴承及时进行 换，定期检查减速机地脚螺栓，检查齿轮联轴器的中心，如有问题及时处理。
(5)提高检修工艺水平，严格执行检修标准，尤其在减速机安装过程中，保证齿轮的接触面积，各部间隙调整合理。
(6)保证润滑油的质量， 油内杂质，除去油内水分，使用前好进行过滤，不同型号的润滑油严禁混合使用，对于失效或变质的润滑油，严禁使用，尽量使用减速机本身要求的型号的润滑油。
通过对抓斗减速机齿轮产生点蚀的原因分析，使我们从中找出了产生点蚀的预防措施，在今后的生产实际中，科学合理的使用并维护抓斗机各部齿轮，减少设备资金的投入，达到节能降耗的目的。
1、减速机齿轮产生疲劳点蚀的原因
(1)抓斗机使用不当，操做不合理，在抓斗机抓取灰渣时，提升合抓绳不同时受力，有松紧不一现象，导致合抓减速机独自承载全部重力，造成齿轮疲劳点蚀，另外，在抓斗机使用过程中，灰渣的抓取量超过抓斗本身的设计能力，造成载荷过大，也是造成齿面疲劳点蚀的原因。
(2)抓斗机司机违反操作规程，在抓斗抓取物料时，不按操作程序，有时靠紧急反向制动来控制抓斗的下滑速度，导致齿轮啮合面应力瞬间增大，造成齿面疲劳点蚀。
(3)减速机齿轮材料在热处理过程中，如果处理不均匀，造成的点蚀往往集中在齿轮的某一位置，这样势必加剧此处点蚀的快速发展。
(4)传动轴承使用超限或轴承与轴承座孔配合间隙过大，引起传动轴承振动太大而引起载荷增大，造成齿轮传递负荷增大，也会造成齿面疲劳点蚀。
(5)抓斗机减速机齿轮在安装过程中，不严格执行检修工艺，导致安装不良，造成齿面局部接触，负荷过大造成齿面疲劳点蚀。
(6)润滑油过期或变质，粘度太低或失效，从而在齿轮的齿面之间不能形成油膜，这样一来，齿与齿之间直接接触造成齿面疲劳点蚀。
2、产生疲劳点蚀的预防对策
(1功口大对抓斗机司机人员的培训力度，严格按运行规程操作，保证抓斗机的合理使用，做到稳、准、快、、合理确保抓斗机工作时提升、合抓绳同时受力，严禁抓斗超载运行。
(2)杜绝抓斗司机在抓斗操作过程中，违规进行逆向制动操作，避免抓斗机减速机齿轮接触应力瞬间加大
(3)减速机齿轮选材要合理， 经严格的检验，在材料热处理过程中，受热要均匀，严格执行标准，对不合格的齿轮不许应用到生产当中。
(4)加强对设备的巡视检查，发现减速机有异常，及时检修调整，对减速机超限轴承及时进行 换，定期检查减速机地脚螺栓，检查齿轮联轴器的中心，如有问题及时处理。
(5)提高检修工艺水平，严格执行检修标准，尤其在减速机安装过程中，保证齿轮的接触面积，各部间隙调整合理。
(6)保证润滑油的质量， 油内杂质，除去油内水分，使用前好进行过滤，不同型号的润滑油严禁混合使用，对于失效或变质的润滑油，严禁使用，尽量使用减速机本身要求的型号的润滑油。
通过对抓斗减速机齿轮产生点蚀的原因分析，使我们从中找出了产生点蚀的预防措施，在今后的生产实际中，科学合理的使用并维护抓斗机各部齿轮，减少设备资金的投入，达到节能降耗的目的。