冷轧窄带生产工艺设备的发展

冷轧窄带生产的传统工艺由酸洗、轧制、退火、切割、淬火和成品包装组成。在冷轧窄带钢行业，各工序的装备水平参差不齐，各有利弊，但总体来说，与宽带钢生产的装备水平相差较大。而冷轧窄带钢的生产特点决定了其装备水平不需要和宽带钢一样高。如何保证冷轧窄带钢的生产装备水平与当前的环保和质量相对匹配有一定的特点。

酸洗生产工艺设备过去，冷轧窄带钢生产普遍采用框架硫酸酸洗法。经过几年的发展，连续酸洗线已广泛应用于各种冷轧窄带钢轧机，但装备水平普遍落后。目前的生产线需要解决以下问题。

(1)酸雾和废酸的处理。酸雾不仅增加酸耗，腐蚀厂房和设备，还腐蚀未及时运走的钢带表面，给环保带来巨大压力。

(2)酸洗加热装置。考虑到投资成本，大部分厂家采用蒸汽作为热源直接或间接加热酸液，缺少酸液温控系统影响酸洗质量的稳定、产能的发挥和能源的浪费，建议采用酸洗温控设备。

(3)酸洗速度。酸洗线采用可调速。随着酸洗时间的延长，酸度降低，亚铁离子增多，因此必须延长酸洗时间。为避免带钢表面过酸或欠酸及酸的浪费，建议生产线采用变频技术，使连续酸洗速度可调。

对于未来的发展，在冷轧窄带钢生产线之后，多资本合作新建一条技术先进、宽带水平相当的塔式连续酸洗线，采用盐酸再生技术减少废酸液，替代装备水平落后、点多、污染范围广、污染相对集中的连续酸洗线。冷轧窄带钢轧机直接使用酸洗后表面光滑的防锈带钢，彻底解决了冷轧窄带钢轧机对环保的困扰，降低了生产成本，使其生产环境真正清洁。