机械进行加工的注意事项和安装工作方式

机械进行加工的注意事项和安装工作方式

机械加工零件由多个表面组成，每个表面都有一定的尺寸和相互的位置要求。零件表面之间的相对位置要求包括两个方面：表面之间的距离和尺寸精度以及相对位置精度（如轴性、平行性、垂直度、圆跳动等）。对零件表面之间的相对位置关系的研究不能与参考文献分离，如果没有明确的基准点，就不能确定零件表面的位置。在一般意义上，基准是基于其他点、线和曲面的位置的点、线和曲面。根据其功能的不同，该基准可以分为设计基准和工艺基准两类。

机械加工的工件安装方式：

为了在工件的一部分上制造出符合规定技术要求的表面，工件在加工前应在机床上相对于刀具占据正确位置。 这个过程通常被称为工件的“定位”。 工件定位后，由于切削力、重力等因素的影响，应采用一定的机构“夹紧”工件，使所确定的位置保持不变。 将工件保持在机器上的正确位置并夹紧工件的过程称为“安装”。

工件进行安装的好坏是机械生产加工中的重要发展问题，它不仅能够直接通过影响企业加工技术精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响社会生产率的高低。为了得到保证信息加工材料表面与其相关设计一个基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计作为基准相对机床占据一正确的位置。如精车环槽工序，为了有效保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时使其结构设计基准与机床主轴的轴心线重合。在各种方式不同的机床上加工零件时，有各种环境不同的安装工作方法。安装管理方法我们可以分析归纳为直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等3种。

1)定位精度和直接对准速度取决于精度、方法、工具和工人的技术水平。它的缺点是耗时、生产效率低、操作经验丰富、对工人的技术要求高，仅用于单件、小批量生产。如难以模仿身体的对齐是一种直接寻找方法。

2）划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正定位工件，使其可以获得一个正确进行位置的一种教学方法。

3)捕捉安装方法：用来夹住工件，使其占据正确位置的工艺设备称为机床夹具。切割是机床的附加装置，它在机床相对刀具位置已预先调整工件，因此在一批工件加工中无需逐一定位，可以保证加工工艺的技术要求，既省功又省麻烦，是一种良好的定位方法，广泛应用于量产。我们目前的活塞加工是夹紧安装的方法。