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带你了解铸造的三种分类

来源: 发布时间:2023-02-25 13:58:04


将液态金属浇注到与零件形状和尺寸相适应的模具型腔中,然后冷却凝固,得到毛坯或零件,通常称为液态金属成形或铸造。今天,我们将详细解释铸造过程。

工艺流程

液态→充型→凝固收缩→铸造

技术特征

1.可生产任意复杂形状的产品,尤其是内腔形状复杂的产品。

2.适应性强,合金种类不限,铸件尺寸几乎不受限制。

3、材料来源广泛,废品可重熔,设备投资少。

4.废品率高,表面质量低,工作条件差。

铸件分类

(1)砂型铸造

砂型铸造:一种在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以通过砂型铸造获得。

技术特征:

1.适用于制作形状复杂的毛坯,尤其是复杂型腔的毛坯;

2、适应性广,成本低;

3.对于一些塑性较差的材料,如铸铁,砂型铸造是制造其零件或毛坯的成型工艺。

应用:汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等铸件。

(2)熔模铸造

熔模铸造:通常是指用易熔材料制成型模,在型模表面涂上几层耐火材料制成型壳,然后将型模熔化并从型壳中排出,从而得到无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。通常被称为“失蜡铸造”。

技术特征

优势:

1、尺寸精度和几何精度高;

2、表面粗糙度高;

3.可铸造外形复杂的铸件,铸造合金不限。

缺点:工艺复杂,成本高。

用途:适用于生产形状复杂、精度要求高或其它加工困难的小型零件,如涡轮发动机叶片等。

(3)压力铸造

压铸:利用高压将熔融金属以高速压入精密的金属型腔中,熔融金属在压力下冷却凝固形成铸件。

技术特征

优势:

1.压铸时,金属液体承受高压,流速快。

2.产品质量好,尺寸稳定,互换性好;

3、生产效率高,压铸模具多次使用;

4.适合大规模生产,具有良好的经济效益。

缺点:

1.铸件容易产生细小气孔和缩松。

2.压铸件塑性低,不宜在冲击载荷和振动下工作;

3.压铸高熔点合金时,模具寿命短,影响压铸生产的扩大。

应用:压铸件最早用于汽车工业和仪表工业,后来逐渐扩展到各个行业,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机、日用五金等行业。


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