发泡剂选择的要点

发泡剂是使目标物质孔隙化的物质，分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂三类。化学发泡剂是一种加热分解后能释放出二氧化碳、氮气等气体，在聚合物成分中形成孔隙的化合物；物理发泡剂是某种物质的物理形态发生变化，即压缩气体膨胀、液体挥发或固体溶解而形成的化合物。发泡剂具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力。在液膜表面排列双电子层包围空气，形成气泡，然后单个气泡形成泡沫。

有机发泡剂存在以下问题:产气量小，一般只有无机发泡剂的15%-30%，残留量大，包括水和挥发性物质，有时会有异味和表面结霜；发泡的分解热值大，难以去除，特别是产品壁厚大的情况下，会使内部塑料过热分解，降低性能；发泡剂几乎易燃，分解温度低，储存和使用时要小心。
理想的化学发泡剂应符合下列要求:
分解气体的温度范围应窄；气体释放速度要快，气体生成速率要可控；释放的气体应无毒、无腐蚀性、不可燃，氮气是好的二氧化碳也可以尝试二氧化氮，但二氧化氮气体具有腐蚀性，不要使用；化学发泡剂应易于分散均匀，可与塑料熔体混合为好。
价格低廉，储存稳定，无毒。分解后的残渣应无毒、无色、无嗅，不会影响塑料的物理、化学和机械性能，且具有化学惰性，不会影响塑料的熔化速度和固化。分解时不应大量放热，不影响塑料熔化和固化。分解后的残渣与树脂相容性好，无需霜冻喷洒或透析。发泡剂的分解温度应与树脂的熔化温度一致。
以上是发泡剂选择的要点，应根据所需条件进行选择。