液化天然气生产步骤是什么？

液化天然气装置特点：采用分体式撬装式集装箱化设计，运输，运输更加方便。设备的生产和组装在工厂进行，减少了现场安装工作，缩短了工期。标准化，模块化的产品设计和运行稳定，现场适应性强；采用国际先进的MRC混合制冷工艺，具有良好的经济效益。从原料气体到储罐和装载系统的开始，液化天然气的生产大约需要七个步骤。

1.原料气体进入过滤器分离器，以进一步分离并除去夹带的液滴和固体颗粒。

2.原料气体在计量之后进入胺接触塔，并且原料气体中的酸性气体通过与胺液体充分接触而除去。

3.除酸后的液化天然气进入分子筛干燥器，以去除上游胺装置无法去除的水分和低分子量硫醇。

4.脱水的天然气进入除汞床，以去除可能包含在原料气中的痕量汞。

5.实时分析原料气，经过脱酸，脱水，除汞后，具有合格指标的原料气进入氨气预冷器，与液氨充分交换热量，对原料气进行预冷。

6.预冷的液化天然气进入重烃洗涤系统，除去进料气中C5以上的重组分子，进入冷箱，与混合制冷剂进行热交换，并逐渐冷却至-160°C 离开冷藏箱。

7.LNG进入传输管道，最后进入液化天然气储罐。

液化天然气装置适用范围：常规管道液化；页岩气液化井口气回收；沼气利用装置，焦炉煤气合成气尾气液化装置；BOG恢复等等。以上就是小编的本次介绍。