磨削液与切削液有什么区别？

　　磨削液是磨削加工的重要支撑材料，在研磨过程中，砂轮和材料之间会同时发生切割，又发生刻划和划擦，这会产生大量的研磨热，这与诸如车削和铣刀之类的切割方法兼容，不同的车削和铣刀切削方法将大约70%至80%的热量收集在切屑上并流走。

　　大约10%到20%的工件被转移到工件中，少于5%的被转移到刀具中，但是，由于在磨削过程中切割了薄金属，约60%至90%的热量传递到了工件上。 研磨带走的热量高达10%，并且会产生大量的研磨热，研磨区的温度可以达到400-1000℃左右，在如此高的温度下，材料将变形并燃烧，砂轮也将严重磨损。

　　磨削质量下降，在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，有效地使用研磨液可以使切削速度提高30%，将温度降低到100〜150℃，将切削力降低10%〜30%，并使砂轮的使用寿命延长4到5倍。

　　切削液是一种工业液体，用于金属切削和磨削过程中，以冷却和润滑工具和加工过的零件，科学地将切削液与各种超功能添加剂混合。

　　同时，它具有良好的冷却性能，润滑性能，防锈性能，除油清洁功能，防腐功能和易稀释的特性，克服了传统的皂基乳液的问题，这些乳液在夏天容易闻起来，在冬天难于稀释，并且防锈效果差，并且对车床漆没有不利影响。

　　它适用于黑色金属的切割和磨削，目前是较好的磨削产品，切削液的所有指标均优于皂化油，具有良好的冷却，清洁和防锈的特性，无毒，无味，对人体无腐蚀，对设备无腐蚀，对环境无污染。