精密铸造模具的使用规则

      精密铸造模具的生产周期长，工艺混乱且对精度要求很高。通常，需要通过铸造，切割，热处理，研磨或其他精加工来对其进行处理。因此，只要材料的可制造性更加好，我们就可以满足生产需求。如今，精密铸造模具已在实践中大量使用。

　　精密铸造模具的使用规则

　　精密铸造模具具有强度高，硬度高，可加工性好，成本低和使用寿命长等优点，因此可用于多厂机械中。在生产中，我们看到有时会出现变形，需要解决。那么怎样才能满足模具变形的要求呢？总结实践经验并提出改进建议。

　　1.为了防止精密铸造模具厚度不均匀或尖角圆角，在规划模具时，在满足实际生产需要的条件下，应尽量减小模具的厚度不均，结构不对称，精密铸造模具的厚度在接合处。尽可能使用结构规划，例如尽可能平滑的过渡。

　　2.根据精密铸造模具的变形规则，预留加工余量，以使模具在淬火后不会因变形而报废。

　　4.在精密铸造模具入口的前端添加一个径向槽。请注意，插槽不应太细或太深，否则会导致电线阻塞和电线断裂。

　　3.对于精密铸造模具的每个过渡角，请尝试尽可能进行圆形或平滑过渡。将改进的线性轮廓与原始线性轮廓进行比较。

　　在连续生产过程中，精密铸造模具的温度升高有时会达到或超过200°C。对于回火温度为160〜180°C的模具材料，强度和硬度会降低。因此，应将其用于温升较高的模具材料。具有出色的抗回火稳定性。在铸造过程中，需要承受较大的挤压力，弯曲应力，冲击力和其他杂物。因此，要求所选材料在热处理后具有高强度和韧性。因此，精密铸造模具材料应具有优异的淬透性，以确保模具可以淬硬并具有均匀的结构。