注塑异形件模具在设计时注意事项

在注塑异形件塑料模具的设计阶段，应根据注塑异形件塑料模具的结构考虑多种因素，防止因设计错误而影响整个产品的生产。在设计阶段，应考虑以下因素：分型面，即合模时模具与凸模的接触面。注塑异形件产件的外形、颜色、外壁厚度、加工方式、后续处理格式、模具类型和结构、模具的安装方法、成型机结构等因素影响其定位和方法的选择。

无序模具的滑块、斜顶、直顶块等结构件。内部结构选择尤为重要，这会影响到注塑外观以及模具的使用寿命、加工周期、成本和产品质量。因此，无序型芯结构的设计对设计者的归纳能力提出了更高的要求，并尽可能追求更简洁、更实用、更经济的设计方案。注塑异形件模具测量精度、制件卡槽、电子定位、导轨以及定位坐标等。定位系统关系到产品的外观质量、模具的质量和寿命。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法。定位精度的控制主要取决于加工，而内模如何进行准确定位则需要借助设计师进行考虑，并根据参数设计出一种比较容易调整参数的定位方法。

浇注系统是注塑机从喷嘴到型腔的进给通道，包括主通道、分流通道、浇口和冷腔。特别是浇口的方向应选择便于熔融塑料以突出的活动状态填充模腔，并且在开模过程中，附着在产品上的固态流道和浇口的冷料可以很容易地从模具中弹出并移除（热流道模具除外）。塑料制品加热后的收缩范围也会直接影响到产品测量时的精度，例如模具调整参数时所出现的误差、模具在工作过程中所造成的磨损等。此外，在设计冲压件外形以及注塑制品外形时，应当时刻关注成型机的工艺参数以及结构参数。

尽管注塑异形件在注塑过程中会对塑料的性能和类型有较大要求，但是对塑料制品的形状和结构却并没有较大规定，塑料模具的结构可能会有很大的不同，但是基本结构都是相同的。主要包括：温度调节系统、成型件系统、导向系统、顶出系统等，它的成型件和浇筑系统都是直接接触塑料，并且随着塑料和制品变化的零件，是塑料模具中比较杂乱多变的零件，对加工精度要求很高。