玻璃钢管道：玻璃钢缠绕管道的检验及缺陷解决方法

玻璃钢管道：对于纤维缠绕成型的复合产品，应注意以下几个方面:

一、玻璃钢管道外观检查

（1）气泡:耐腐蚀层外部气泡的较大直径应为5毫米。如果气泡少于3个，直径不超过5毫米/平方米，则不可修复；否则，气泡应该被切断并修复。

（2）裂纹:防腐层外表面不得有深度超过0.5毫米的裂纹。钢筋层外观不得有深度超过2mm的裂缝。

（3）凸凹（或褶皱）:耐腐蚀层应光滑平整，加强层部分凸凹部位的厚度不超过厚度的20％。

（4）泛白:耐腐蚀层不应有泛白，增强层泛白区域的较大直径不应超过50 mm。

二、玻璃钢管道规模检验

根据图纸要求，选择合适精度和范围的量具，检查产品尺寸。

三、检查玻璃钢管道的固化程度和微孔

1）现场检查

2）触摸复合产品没有粘手的感觉。

3）用干净棉纱蘸丙 酮，放在产品外观上，考察棉纱是否变色。

4）用手或硬币敲击产品宣布的声音是否模糊或响亮。

如果手感发粘，棉纱变色，声音模糊，则认为产品表面固化不合格

②玻璃纤维毡固化程度的简易检验

取一个样品，浸入装有少量丙 酮的烧杯中，密封，浸泡24小时。凝固的标志是样品润滑良好，不变色。

③产品固化度的检验和测试

测试巴氏硬度后，间接检查复合材料的固化程度。固化的对比涂层周围复合材料产品的巴氏硬度通常为40-55。还可以根相关规定，准确测试产品的固化程度。

④织物微孔检测

必要时，应通过火花探测器或微孔探测器对复合织物进行取样和检查。

四、玻璃钢管道产品功能测试

根据工作指导文件和本规则的试验规范要求的试验内容，对产品的热、物理、机械功能进行试验，为产品的检验提供依据。

五、玻璃钢管道无损检验

必要时进行超声波扫描、x光、CT、热成像等无损检测。应在产品上进行，以准确分析和判断产品的内部缺陷。

主要缺陷及解决方案

玻璃钢管道与砂子分层导致玻璃钢管道分层

原因:①胶带太旧；②胶带量太小或不均匀；（3）热辊温度过低，树脂熔化不好，胶带无法很好的粘住管芯；④胶带张力小；⑤油性脱模剂过多会污染芯布。

解决方法:①胶带和可溶性树脂的胶含量应符合质量要求；（2）升高热辊的温度，使胶带通过热辊时，胶带变软变粘，管芯可以牢固粘接；③调节胶带张力；④不要使用油性脱模剂或减少其用量。

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