切削液该怎样选择？

切削液的选择应综合考虑机床、刀具、加工工艺等因素来决定。在根据加工方法和要求的精度选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可以决定选择油基切削液还是水基切削液。

如果强调防火和安全，就要考虑水基切削液。选择水基液切割时，要考虑废液的排放，企业要有废液处理设施。有些工艺，比如研磨，一般只能选择水基切削液；用硬质合金刀具切削，一般考虑油基切削液。

有些机床在高正时使用油基切削液，不要轻易换成水基切削液，以免影响机床的使用性能。权衡这些条件后，就可以决定选择油基切削液还是水基切削液了。在确定了切削液的主要项目后，可以根据加工方法、所需的加工精度、表面粗糙度和切削液的特性来选择，然后就可以评价切削液的选择和是否能满足预期的要求。有问题就反馈，找出问题原因，改进，之后做出明确的选择结论。

目前切削液种类繁多，性能有好有坏，选择不当会造成不良后果。一般在以下几个问题下选择水基切削液:

油基切削液有火灾隐患的地方；高速大进给率切割使切割区域超过高温，有强烈的烟雾和火灾危险。当需要使用水基切削液时，从工艺前后开始。希望能减少因油溅、油雾和扩散表面造成的机床周围的污染和脏污，以保持操作环境的清洁。从价格上看，对于一些易于加工的材料和表面质量要求较低的切削，使用一般的水基切削液就可以满足要求，切削液的成本也可以大大降低。