防爆电器的设计特点

一、外壳设计。防爆电器便携式，本质安全的仪器和仪表有时使用塑料外壳，有时使用金属外壳。 选择塑料外壳时，为确保塑料外壳在正常工作时不会积聚危险的静电，其表面电阻应不超过1×109Ω，塑料外壳应进行冲击测试和热稳定性测试。

在正常操作期间会产生火花，电弧或危险温度的电气设备，以及功率大于250W或电流大于5 A的I类电气设备，要使用接线盒与设备主体进行电气连接。 连接的零件。 防爆电器广泛用于I类隔爆型电气设备中。 接线盒的内壁应涂防电弧漆，接线盒和主腔上的隔爆接缝应进行防锈处理，例如防锈油。

此外，对于防爆电器，在外壳的明显位置要有Ex防爆通用标志和MA安全标志。

二、电路设计。电路的设计要完成电器的电气功能并确保电气原理的正确性。 其次，防爆电器的电气间隙，爬电距离和绝缘参数要符合GB3836的要求。 例如，在开发QF40防爆起动器时，端子的爬电距离设计为不小于16 mm，电气间隙不小于10 mm，防爆腔中电气元件和组件布置的爬电距离应不小于16 mm，电气间隙应不小于10 mm。 防爆接线腔中提供了一个内部接地螺栓。 外壳配有一个外部接地螺栓。

三、电源设计。防爆电器设备常用的独立电源是干电池和蓄电池。 干电池和电池电源都属于电阻电路，可以根据电阻电路的小点火电流曲线确定电源安全参数。 根据高电池电压找到相应的小点火电流，然后除以安全系数值，这是电池设计所允许的大安全电流。 电池严重的放电状态是电池直接短路。 因此，应将电池的大短路电流用作衡量电源本质安全性能的基准，如果电池的大短路电流大于设计允许值，则要串联一个限流电阻。 此外，电池或蓄电池和限流电阻器被粘在一起以形成本质安全的组件。 粘性密封材料包括环氧树脂，硅橡胶，工业石蜡等。